AluPIR ダクトフォームパネル

シート素材は一体発泡複合加工を採用。アルミ箔と発泡コアの間に剥離はなく、接着強度は0.14MPaです。長期間使用してもアルミニウムが剥離したり、損失したりすることはありません。
1)芯材:改良された PIR 独立気泡フォーム。密度標準は 50​​～55 kg/m3、独立気泡率は 98% 以上で、水蒸気透過チャネルはありません。-
2) 表面層:両面 80 μm エンボスエポキシ耐食アルミニウム箔。60 μm または 0.18 mm 厚のアルミニウム箔としてカスタマイズすることもできます。-
3) 標準の厚さ:15/20/25/30/40 mm、20 mm が市場の標準モデルです。
4)標準基板サイズ:3950×1200mm、2950×1200mm;
5) 面密度重量はわずか 1.3 ～ 1.5 kg/㎡ で、総重量は従来の亜鉛メッキ鉄板エアダクト（断熱コーティング付き）の約 1/7 に過ぎず、建物の天井への負担を大幅に軽減し、高層ビルや鉄骨造の工場プロジェクトで大きなメリットをもたらします。-

従来の亜鉛メッキ鉄板ダクトには、切断、曲げ、フランジ溶接、現場での断熱材巻き付けという 4 つのプロセスが必要です。-対照的に、AluPIR パネルの形成には、現場での切断、接着、シーラント テープの封止という 3 つのステップのみが必要です。- 1 人で 1 日あたり 25 平方メートルのダクトの生産を完了できるため、建設効率が 5 倍向上し、人件費が 40% 以上削減されます。これにより、プロジェクト期間が大幅に短縮されます。

絶縁綿や結束バンド、アルミ箔テープなどの副資材を購入する必要がありません。鉄板ダクト方式に比べ、全体の材料調達コストが10％低減されます。パネルは軽量なので、天井のハンガーとサポートの数が 60% 削減され、ハードウェアと付属品の出費がさらに節約されます。

パネルの余った端部や角はリサイクル可能で、材料ロス率は3%以内に抑えられ、鉄板ダクトよりも8%- 12%低く抑えられます。