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パルダクトフォームパネルの材料構造と物性

Palduct フォーム パネルは、両面アルミ箔と独立気泡フォーム コア素材で作られた、事前に断熱された一体型エアダクト ボードです。{{0}{1}{2}主流のコア材料は PIR タイプと PU タイプに分けられ、全体の設計はファイバーフリー構造を採用しています。{4}
測定された熱伝導率は 0.018 - 0.022 W/(m・K) で安定しており、従来のゴムやプラスチックの断熱ボードの平均値 0.032 W/(m・K) よりもはるかに低くなります。断熱効果が顕著に表れます。
パネルの体積吸水率は 3% 以下で、独立気泡構造により水蒸気の浸透をブロックします。-。温湿度交互条件下での寸法変化率は3%以下であり、吸湿によるエアダクトのシール性能への影響はありません。
製品の全体密度は 40 - 55 kg/m3 に制御されており、同じ仕様の亜鉛メッキ鉄板エアダクトよりも 60% 以上軽量です。自重が小さいため、高層ビルや軽量鉄骨造の建物の天井やパイプラインの敷設に適しています。-
パルダクト発泡パネルの省エネ・コスト削減
このタイプのボードは、HVAC システムの省エネ改修の中心となる素材です。{0}その統合構造により、断熱層や保護層とともに従来の鉄板ダクトの多層構造が不要になります。-
実際のエンジニアリングデータによれば、このボードを使用すると、中央空調および換気システムの全体的なエネルギー消費量を 20% ~ 35% 削減できることが示されています。
一方で、超低い熱伝導率によりダクト内の熱損失が大幅に低減され、通常の断熱材では 3 ~ 5 年で性能が大幅に低下する問題とは異なり、長期間使用しても断熱性能が 2% 以上低下することはありません。-一方、ダクト内壁は平滑であるため風抵抗係数が低く、その分ファンの運転負荷が軽減されます。

パルダクトフォームパネルの施工効率とスペース適応性

統合された製造前機能は、この製品の主要な利点の 1 つです。{0}一枚のシートは最長で4メートルに達することもあります。工場で標準化された切断が行われた後、現場で必要なのはスプライスとシーリングのみです。-従来の「板金+外断熱」工法と比較して、現場での施工時間が40%以上短縮され、同時に人件費も削減されます。{7}}
シート全体の厚みは薄く、接続部品の幅はダクト本体の幅と基本的に同じです。従来のダクトと比較して、天井設置スペースを15%~20%節約でき、ショッピングモール、オフィスビル、地下ガレージなどの配管密集エリアに最適です。
同時に、特別な接続部品とシーリングアクセサリも提供されます。ダクトの密閉率はほぼ100%に達し、空気漏れのトラブルを軽減します。包括的な計算によると、同じエンジニアリング量の下で、このシート材料の総合コストは従来のソリューションよりも約 10% 低いことがわかります。
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