優れた製品と高品質のサービスのおかげで、UNT Duct は中国の大手 PIR 発泡アルミ箔ダクトボードメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。当社の工場から高品質でカスタマイズされた製品を購入することを歓迎します。最高のサービスと迅速な配達を提供します。

PIR発泡アルミ箔ダクトボード

UNTDuct PIR フォームアルミホイルダクトボードは、高効率の換気と HVAC システムのためのプレミアムソリューションです。{0}

このパネルは、両面アルミニウム箔層を備えた硬質 PIR フォームコアを中心に構築されており、優れた耐熱性を実現して熱伝達をブロックし、安定したダクト温度を維持します。{0}

信頼性の高い断熱性に加えて、過酷な動作条件や環境条件に耐える優れた耐久性を備えており、長期間安定したサービスを提供します。{0}}

革新的な設計のおかげで、このパネルはエネルギー損失を大幅に削減し、HVAC 機器の全体的な効率を向上させ、ユーザーが環境への影響を軽減しながら運用コストを節約できるようにします。

パネル構造: シルバーアルミニウム。フォイル/ PIR フォーム/ シルバーアルミニウム。ホイル

泡密度: 52kg/m³

標準サイズ: 3950mm*1200mm

厚さ：20mm

アル。箔: 60 または 80 ミクロン

包装: 10 枚/パッケージ

PIR ALU 事前断熱ダクトパネル-

厚さ10、12、15、20、25、30、40mmもございます。

PIR 発泡アルミ箔ダクトボードはどのようにして結露のリスクを軽減し、持続的なエネルギー効率を維持するのでしょうか?

PIR 発泡アルミ箔ダクトボードは、そのおかげで結露のリスクを大幅に軽減します。優れた断熱性能そして気密性の高いアルミホイル仕上げ.

PIR フォームは熱伝導率が極めて低いため、ダクトの表面温度を内気温に近い温度に保ちます。これにより、ダクトと周囲の空気の温度差が最小限に抑えられ、表面が結露の主な原因である露点以下になるのを防ぎます。-

さらに、完全に密閉されたアルミ箔層が周囲環境からの湿気の侵入をブロックし、正確な接合設計により空気漏れが防止されます。これにより、湿った空気が冷たいコアに接触するのが防止され、結露がさらに軽減されます。

結露が少ないということは、湿気の蓄積がなく、カビの発生もなく、時間の経過による断熱性能の低下もありません。。ダクトシステムは安定した熱抵抗を維持し、断熱材の湿気や損傷による熱損失の増加を防ぎます。その結果、HVAC のエネルギー消費量は一貫して低いままとなり、持続的なエネルギー効率システムの耐用年数全体にわたって。

PIR発泡アルミ箔ダクトボードの限界解析

PIR 発泡アルミニウム箔ダクトボードは、その優れた性能にもかかわらず、その広範な用途を制限するいくつかの実用的な課題にも直面しています。

コスト障壁:PI モノマーの合成プロセスは複雑であるため、その原料コストは PIR、フェノール、またはメラミンフォームのコストよりもはるかに高くなります。このため、コストに敏感な一般商業ビル用 HVAC 市場では競争力がありません。-
競争力のある材料圧力:-極端な条件ではない場合、メラミンフォームは低コストで吸音性と耐火性に優れています。高性能 PIR フォームは、断熱効率（熱伝導率は 0.018～0.022 W/mK と低い）とコストの点で利点があります。- PIF フォームの独自の価値は、「代替不可能」なシナリオでのみ十分に発揮されます。

結論として、PIR 発泡アルミ箔ダクトボードは、最高の安全性と環境適応性という核心価値を備えたハイエンド製品です。{0}その意思決定ロジックはコストを考慮するものではなく、極端な温度、厳格な防火、低ガス放出などに対する厳格な要求に基づいています。-

PIRフォームアルミ箔ダクトボードの全ライフサイクル炭素排出量

運用エネルギー消費炭素データ:

PIPセラミック材の熱伝導率は0.018～0.022W/(m・K)、金属ダクト複合断熱材の熱伝導率は0.033W/(m・K)で、高温時と低温時の熱損失の差は33%です。 10,000- 平方メートルの複合商業施設における空調システムの年間電力消費量は 8%～12% 削減され、年間の二酸化炭素排出量は約 42 トンになります。国内の炭素取引平均価格 55 元/トンで計算すると、年間の炭素コスト削減量は 2,310 元、20 年間の使用期間にわたる累積炭素削減量は 840 トン、炭素収入は 46,000 元を超えます。

生産炭素とスクラップ炭素の違い:

PIPは工場内で一度に成形される一貫プレハブであり、生産時の炭素排出量は「鉄板の単一加工+断熱材の外部委託」プロセスに比べて27％低い。 PIP には金属が錆びる固形廃棄物がなく、スクラップ後、フォームコア材料はリサイクルして再処理できますが、金属ダクトは錆びるため完全に廃棄するしかなく、固形廃棄物処理による炭素排出量は 41% 高くなります。