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PIRフォーム複合エアダクト

PIRフォーム複合エアダクトとは何ですか?

PIRフォーム複合エアダクトこれらは、最新の HVAC システムにとって不可欠な高性能要素です。{0}アルミホイルと PIR フォームのサンドイッチ構造で構築されており、従来の亜鉛メッキ鋼製ダクトを現場断熱材に置き換えています。-ホテル、オフィス、空港、病院、その他の商業施設や公共施設に適しています。

その核心となるのは、PIR フォーム複合エアダクトです。サンドイッチ-スタイルのコンポジット3 つの主要なレイヤーで構成されています。

コア層: コア基板は硬質ポリイソシアヌレート (PIR) フォームで構成されています。これは、優れた断熱性能と安定した耐熱性を特徴とする独立気泡ポリマーフォーム素材であり、統合パネルの主要な断熱層として機能します。{0}

対面層: 工場のラミネート技術により、堅牢な保護面が PIR コアの両面に構造的に接着されています。差別化されたエンジニアリング用途のために、2 つの主要な表面材が採用されています。

1. アルミニウム仕上げ: この素材は軽量、優れた透湿性、顕著な熱反射率を特徴としており、パネルシステム全体の省エネ性能を効果的に最適化します。-

2. 亜鉛メッキ鋼板仕上げ（ヘビーデューティシナリオ用）: 強化された機械的強度と構造的耐久性を備えたこの仕上げ材は、優れた耐荷重性と耐衝撃性を必要とする厳しい使用条件に耐えられるように特別に設計されています。-

統合された工場接着プロセスの利点を活かし、複合構造は直接設置できるモノリシックなプレハブパネルを形成します。この構造設計により、従来のように別個の金属ダクトやグラスファイバーバットなどの緩い断熱材が不要になるため、建設手順が簡素化され、現場での設置効率が向上します。-

耐用年数、環境保護、衛生PIRフォーム複合エアダクト

耐久性性能指標

PIR フォームの安定した環状高分子構造の恩恵を受け、その熱伝導率の変化は 25 年間で最大 5% の増加以内に制御され、定格耐用年数は 20 ～ 25 年です。対照的に、亜鉛メッキ鋼製ダクトは 5 ～ 8 年で腐食や空気漏れが発生し、ロックウールは 5 年以内に粉砕して断熱機能を失います。全体的なライフサイクルの交換コストを 70% 削減できます。-

環境試験の結果ホルムアルデヒドやベンゼンなどの有害物質の放出がなく、アスベストも配合していません。発泡製造時の材料ロス率はわずか3%で、残ったスクラップは二次製造にリサイクル可能です。この製品は、LEED 認証および中国の三ツ星グリーンビルディング評価のボーナスクレジットを獲得するための要件を満たしています。-

清浄度特性両面の滑らかな抗菌アルミニウム箔クラッディングは、内部の通気抵抗を 12% 削減し、粉塵の蓄積やカビの発生を抑制します。食品工場や外科手術室などの浄化換気システムに応用できます。追加の抗菌内張りコーティングが不要なため、追加の消耗品コストがゼロとなり、クリーンなシステム構築が可能になります。

PIRフォーム複合エアダクトの「軽量革命」

HVAC 分野では、PAL プレハブ断熱ダクトシステムは単一の製品カテゴリーを超えています。これは革新的な建設の考え方を提供し、ワークフローを現場製造からモジュール式組み立てに移行します。このシステムは、PIR (ポリイソシアヌレート) またはフェノールフォームコアと両面アルミニウム箔クラッディングで構築されており、材料特性と建設ロジックの点で従来の亜鉛メッキ鋼製ダクトとは異なります。

従来のダクトプロジェクトでは、亜鉛メッキ鋼板、ロックウール/グラスファイバー断熱材、接着剤、補助コンポーネントを個別に発送する必要があります。このような材料はかさばり、摩耗や損傷を受けやすいです。

PIR フォーム複合エアダクトは、約 50 kg/m3 の密度を達成し、完成したダクトの重量は、同等の亜鉛メッキ鋼代替品のわずか 15% です。

ロジスティクスにとって経済的には、単位面積あたりの輸送コストが削減され、同時に現場の資材保管場所に必要なスペースが 60% 以上削減されます。{{1}

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